一, Гени у природним влакнима која апсорбују влагу: од њихове физичке структуре до начина на који реагују на окружење
Обликована пулпа се прави од природних биљних влакана укључујући багасу шећерне трске, отпадни папир и бамбусова влакна. Његова тродимензионална структура мрежних влакана- даје му посебне квалитете који га чине да упија влагу. Постоји много поларних група на површини влакана, као што су хидроксилне групе (-ОХ). Ове групе могу успоставити водоничне везе са молекулима воде и активно апсорбовати влагу из ваздуха када је ваздух влажан. Експериментални подаци показују да необрађена нативна пулпа у калупу може постићи стопу апсорпције влаге од 12,3% у року од 24 сата у условима влажности од 90%, што доводи до смањења чврстоће материјала за 65%. Ова особина је отежавала употребу у електричној амбалажи.
Могуће опасности од упијања влаге за електронске производе:
Корозија делова: Када је влажност изнад 60%, метални контакти могу оксидирати, што чини контакт лошим.
Акумулација статичког електрицитета: Када влакна апсорбују влагу, њихов површински отпор се смањује, што може довести до електростатичког пражњења (ЕСД).
Неисправност структуре: Када јастучић апсорбује влагу, мења облик, што га чини мање ефикасним у заштити од земљотреса док се помера.
2, Технолошки пробој: промена од пасивног упијања влаге ка њеном активном заустављању
Индустрија је изградила тродимензионални систем отпорности на влагу-како би спречио улазак влаге. Ово је урађено помоћу три главне методе: променом материјала, осмишљавањем нових процеса и побољшањем структуре.
1. Хидрофобна промена влакана: водоотпорна баријера на молекуларном нивоу
Технологија хемијског калемљења додаје хидрофобне групе, укључујући флуороугљеничне ланце и силоксане, на површину влакана. Ово спречава да се молекули воде приањају за хидроксилне групе. На пример, компанија је произвела папир за пречишћавање пластике који може да промени угао контакта са површином влакана од 0 степени до 120 степени. Стопа апсорпције влаге опада са 12,3% на 4,5% након 24 сата у просторији са 90% влажности, док се стопа задржавања чврстоће повећава са 35% на 85%. Овај метод је коришћен за паковање Хуавеи Мате 60 батерија. Додавањем модификатора у пасту, унутрашња амбалажа добија ИПКС3 водоотпорност.
2. Технологија нано премаза: "невидљиви оклоп" за заштиту површина
Обликована површина пулпе је прекривена нано хидрофобним слојем коришћењем технике плазма прскања или сол гела. Паковање Аппле иПхоне 15, на пример, има нано хидрофобни премаз са проводљивим агенсом чађе. Овај премаз не само да штити од статичког електрицитета са површинским отпором мањим од 10 ⁹ Ω, већ такође чини телефон водоотпорним до нивоа ИПКС4 са контактним углом од 150 степени. Овај премаз може издржати више од 500 пута веће трење од стандардних површинских премаза (<100 times).
3. Дизајн оптимизације структуре: "Контрола микроокружења" за контролу влажности
Користите алате за симулацију да побољшате структуру паковања и додајте прозрачне рупе и коморе за средство за сушење на важним местима. На пример, паковање за Тесла станице за пуњење има двослојну-слојну структуру пулпе. Спољни слој је ојачан проводљивим влакнима ради заштите од удара, а унутрашњи слој има канале за дисање у облику саћа- и силиконско средство за сушење да одржава влажност унутар паковања на 40% до 50%, што испуњава захтеве за ниво заштите ИП65.
3, Индустријска примена: комплетно тестирање сценарија од потрошачке електронике до индустријске опреме
Технологија калупљене пулпе{0}}отпорне на влагу ушла је у многе делове ланца електронске индустрије. Његова издржљивост је доказана кроз строга тестирања и примере из{2}}стварног света.
1. Потрошачка електроника: „заштитни штит“ за делове који морају да буду веома прецизни
Паковање мобилног телефона: Модул камере једног бренда се огребао због електростатичке адсорпције, што је компанију коштало више од 8 милиона јуана годишње. Након коришћења 4:3 графит/чађи проводних влакана, површински отпор је пао на 10 ⁴ Ω, а принос производа је порастао са 92% на 98,5%.
Паковање за слушалице: Паковање кохлеарних кохлеарних имплантата је направљено од пулпе која је и антибактеријска и анти-статична, има површинску отпорност од < 10 ΩΩ и обложена је нано јонима сребра. Може се држати на месту са 85% влажности 72 сата без губитка способности за рад.
2. Индустријска опрема: „сеизмичка тврђава“ за велике делове
Тесла користи влагу{0}}отпорну пулпу за паковање гомиле за пуњење и прошао је ИСТА 3А транспортно тестирање. Унутрашњи делови нису зарђали и структура није променила облик након транспорта од 1000 километара у окружењу са 90% влажности.
Паковање сервера: Паковање сервера Леново ТхинкСистем користи технологију вакуумске адсорпције. Дебљина зида је конзистентна у границама од 0,1 мм, а паковање има картице за детекцију влаге како бисте пратили влажност током транспорта.
3. Медицинска електроника: "чувар" чистих места
Амбалажа инсулинске пумпе компаније Медтрониц је направљена од материјала отпорних на влагу{0}}на биолошки и има ИСО 13485 медицински сертификат. Може се држати на месту са влажношћу од 75% 30 дана, а влажност унутар паковања се не мења за више од 5% да би опрема остала стерилна.
