.Које су категорије сировина за фиоке за папир?
Одговор: Постоје две уобичајене категорије; једна је сирова пулпа (као што су: сирова дрвена пулпа, бамбусова пулпа, пулпа шећерне трске, пулпа од сламе, итд.). Друга категорија је рециклажа (као што су: валовити папир, новине, бели-ивични папир). Поред тога, према захтевима купаца, основни папир различитих боја се такође може користити за производњу потпорних производа од папира у боји.
2. Зашто су тежине производа за подршку папиру недоследне?
Одговор: Прво, концентрација пулпе се мења. У процесу производње, припремљена пулпа одређене конзистенције ће почети да се мења како формирана ладица за папир напусти цилиндар пулпе машине за формирање, а концентрација пулпе ће се генерално контролисати између 2,56% и 3,6%. Други је да се вакуум стално мења. У процесу обликовања, вредност негативног притиска резервоара са негативним притиском који је напуњен ваздушним компресором је такође променљива са напретком производње. Суперпозиција две варијабле узрокује да тежина лежишта за папир формирана истим временом усисавања варира између ±10%.
3. Зашто не можете или не можете направити боју која ми је потребна?
Одговор: За бојење потпорних производа за папир, боје на бази воде- се углавном додају у процесу целулозе на основу оригиналне пулпе. Прво, промена концентрације пулпе такође доводи до промене концентрације боје током производње. Друго, већина боја је веома осетљива на температуру. (Током процеса сушења, боја ће се такође променити са температуром линије за сушење, а температура калупа ће се такође променити на различитим температурама када је температура калупа од 150 до 250 степени током врућег пресовања). У закључку, производи са високим захтевима за боју не би требало да се фарбају.
4. Зашто овај производ није тако гладак и уредан као тај производ?
Одговор: Након формирања производа за потпору папира, он је потпуно влажан и деформисан ће након процеса сушења. Затим, висока температура (150 степени ~ 250 степени) и високи притисак (3Т ~ 50Т) пластичног калупа се користе да би се вратио у оригинално дизајнирани геометријски облик. Горње и доње стезање калупа су подвргнуте вертикалној сили, тако да је раван положај снажно напрегнут, ослонац папира изгледа глатко, а нагнута површина није лако напрегнута и делује мало грубо. Затим, према стварним захтевима дизајна производа, што је мањи нагиб, што је више ребара, мања је раван и што је површина сферног лука већа, то је нижа глаткоћа након обликовања. Ово је резултат занатског рада.
5. Зашто постоје фине пукотине на површини овог производа?
Одговор: Када се формира производ за потпору папира, влакно пулпе се природно адсорбује у групу слој по слој, а течна пулпа неће исцурити у неке жљебове, тако да ће дебљина носача папира на различитим позицијама након сушења бити иста као и стандардна дебљина дизајна. Ако дође до грешке, када се притисне јаком спољашњом силом током обликовања под високим-притиском, крајњи спољашњи део влакна на неуједначеној дебљини унутрашњег и спољашњег слоја ће се сломити и на површини ће се појавити као фина пукотина. Ова појава неће утицати на чврстоћу паковања у лежишту за папир, тако да је прихватљива у индустрији.
6. Зашто не могу да додам копчу за држање производа?
Одговор: Производи за потпору папира (формирање пулпе) се затварају горе-доле током обликовања и обликовања и мора постојати одређени угао промаја. Приликом обликовања, мокри производ не може да скине калуп, тако да ослонац за папир не може бити дизајниран са наопаком-положајем.
7. Зашто око производа са прирубницом постоје неравне неравнине?
Одговор: Производ са прирубницом је равна-ивица у калупу, а ивица калупа је филтерско сито од нерђајућег челика када се вакуум природно адсорбује на пулпу. Након обликовања и прирубљивања, ивице ће бити окренуте на страну, што не утиче на паковање и не користи се као фактор контроле производње у индустрији. Ако купац има високе захтеве за ово, може се користити обрезивање, а неравнине се могу одрезати матрицом.
8. Зашто постављате МОК?
Одговор: Производња лежишта за папир мора да прође кроз целулозу, калупљење, калуповање, отклањање грешака и сушење. Након обликовања, потребно је око пола сата да се калупи загреју. Премала количина ће довести до великог повећања трошкова производње. Штавише, фиоке за папир су производи са мало-додатих производа. Производи су вредни, количина је премала, трошкови транспорта се такође значајно повећавају. Потребно је подесити МОК.
9. Зашто не можете направити дизајн према величини која ми је потребна?
Одговор: Прво, величина је превелика. Генерално, граница дужине и ширине машине која се користи у индустрији је: 800ммКс600мм. Специјални модел је: 1500ммКс1200мм. Не може се производити изван ове величине. Други је; наведена величина дизајна је премала, држач папира је дизајниран тако да се ослања на структуру да тампонује и шокира, и мора постојати одређени простор за дизајн структуре.
10. Зашто овај модел није тако тежак као други?
Одговор: Основни принцип отпорности на ударце{0}}у држачу папира се остварује коришћењем структуре петље и положаја ребра за ојачање. Због тога ће различите структуре истог дизајна имати различиту отпорност- на ударце, а текстура ће бити различита када додирнете руку. Исти тип калупа користи различите. Пулпа, због различите дужине влакана пулпе и карактеристика скупљања, такође ће имати различите текстуре на додир. Због тога, морамо да обавестимо инжењера о стандарду за заштиту од-вибрација који треба да се постигне пре избора сировина и шеме дизајна, како бисмо дизајнирали различите структуре петљи и положаје ребра за ојачање у складу са захтевима за заштиту од-вибрација.
11. Зашто се овај калуп више не може модификовати?
О: За производе у лежишту за папир, потребни су нам купци да обезбеде тачне захтеве за паковање и тачну величину сваког упакованог предмета пре отварања калупа, а прелиминарни рад на дизајну је адекватан. Након што је калуп завршен, шупљина калупа за формирање је шупља, а стандардна дебљина је 10 мм, тако да модификована величина треба да буде мања од 10 мм. Ако се величина оригиналне шупљине превише промени, величина оригиналне шупљине се не може променити, а пластични калуп такође неће бити у могућности да се модификује због недостатка материјала у горњем калупу или доњем калупу због превеликих промена.
12. Зашто је скраћеница држача папира „МПП“? А који је царински број?
Одговор: Преливање пулпе, енглески назив: Молдед Пулп Пацкагинг, који се назива МПП, обично познат као лежиште за папир. Шифра царине: 48239090
13. Зашто овај калуп није тако гладак као оригинални производ након модификације?
Одговор: Након финансијских превирања 2008. године, шупљине калупа које обрађује општа фабрика за подршку папиру су у основи ЦНЦ обрада. Шупљина је комплетирана у једном комаду, а измењени део позиције се мења ручно. Тачност модификоване позиције је мања од тачности ЦНЦ обраде, тако да ће након модификације позиција бити глатка без модификације.
14. Зашто је дужина (ширина) постала већа након испоруке?
Одговор: За производе за потпору папира, предности нагиба подлоге за папир ће се користити за преклапање и паковање производа током паковања. Након постављања, неки производи у транспорту ће набубрити због суперпозиције и изгледати већи по дужини и ширини, али друга деформација носача папира се враћа. Предност опруге је у томе што на увећану величину производа не утиче стварна употреба, а оригинална величина дизајна се може вратити једноставним повлачењем руком уназад током монтаже.
15. Зашто је папирни калуп тако скуп? Испоставило се да је само неколико стотина брже да се отвори калуп за блистер?
Одговор: Калуп за блистер се углавном прво обликује индустријским гипсом, а затим се исисају квалификовани производи, а бакарни слој се може галванизирати квалификованим производима, а цена је веома ниска. Сваки сет алуминијума за калуп за обликовање папирне пулпе је 150-200кг (23-25 јуана/кг), ЦНЦ обрада општа шупљина калупа већа од или једнака 180 сати, специјална епоксидна смола 500 јуана/комплет, специјално формирање од нерђајућег челика (23-25 јуана/кг), излазна мрежа од 3 јуана 1,5 квадрата 1,5 пратећи техничари 3 до 4 дана за штанцање, умотавање у мрежу, специјално усклађивање и друге процесе, тако да пластични калуп и држач папира нису упоредиви.
