Ладица за папир је направљена од пулпе као сировине, коришћењем филтер калупа од нерђајућег челика, под притиском и другим условима, пулпа се одводи, формирају се влакна и праве потребни производи. Ладице за папир су веома еколошки и практичне нове амбалаже, тако да су производи у многим областима постепено почели да користе ладице за папир као паковање. Паковање у лежишту за папир обично треба да буде прилагођено вашим сопственим производима. Тренутно се употреба амбалаже за папирне ладице може видети свуда у свим сферама живота. Дакле, који је специфичан процес производње лежишта за папир?
Који је специфичан процес производње лежишта за папир:
1. Ломљење и пребијање
Ставите отпадни папир или комерцијалну плочу од сламе у хидраулични пулпер и поново га разбијте у целулозу. Производи индустријске амбалаже се често користе у производњи хоризонталних хидрауличних пулпера, а концентрација пулпе током дезинтеграције је 5%-8%. Његове предности само распршују папирна влакна, нема ефекта резања, висока ефикасност дезинтеграције, кратко време распадања, ниска потрошња енергије, једноставна структура, мали отисак и може третирати отпадни папир са више додатака и металних нечистоћа. Пулверизована пулпа пада у резервоар за складиштење, подешава одговарајућу концентрацију и пумпа је у испрекидану мешалицу или континуирану рафинеру или рафинеру за мућење. Пулпа се такође може уситнити према потребама производње. Након -машине за чишћење са високом концентрацијом, машине за деконструкцију влакана и рафинера са двоструким диском, врши се уклањање шљаке, деконструкција и мућење, а суспензија за млевење се испушта у резервоар за складиштење или резервоар за дистрибуцију суспензије за употребу. Степен деградације ударања је углавном 28 степени -35 степени.
2. Лопатица за мешање
У процесу мућења, неколико сировина се може квантитативно додати у резервоар за муљ према пројектованом односу суспензије, а каша се може класификовати и додати мала количина функционалних адитива. Ако се додаје средство за димензионирање да би се повећала отпорност на пропустљивост течности производа обликованог од папира, средство за димензионирање које се користи је обично колофониј, латекс од парафинског воска или лепак за колофонијски парафински восак. Вреди напоменути да се производ након додавања овог адитива не може назвати лежиштем за папир. За целулозу од отпадног папира која се не лепи, додајте 3% лепка од колофонија, што је еквивалентно одређеној количини суве влакнасте масе пулпе; за лепљење производа од отпадног папира додајте 1,5%-2% лепка од колофонија.
Такође је могуће додати талк као пунило у пулпу да би се постигла већа стопа задржавања суспензије. Водена суспензија која садржи 20%-30% пунила талка може се обрадити у миксеру великом брзином 6 минута, затим разблажити водом, затим се додају хемијски адитиви, и обрађивати још 5 минута да би се добила суспензија пунила, а затим додати у суспензију, неки произвођачи папирних посуда су такође додали малу количину средства за одбијање воде и репелента који одбија воду. У процесу целулозе треба додати одговарајућу количину беле воде или чисте воде да би се концентрација пулпе подесила на 1%-2% за производњу обликованих производа.
3. Папирно обликовање
Формирање је кључни процес у производњи лежишта за папир. Он игра одлучујућу улогу у квалитету, стопи лома, потрошњи енергије у производњи и ефикасности производње обликованих производа од папира. Према принципу дехидратације опреме за формирање, постоје две главне методе за формирање лежишта за папир:
Метода вакуумског обликовања је вакуумско усисавање. Калуп за формирање ставити у раствор пулпе са концентрацијом од око 1% и вакуумирати шупљину калупа да би се формирао негативан притисак, тако да се влакна у пулпи равномерно наносе на површину калупа за формирање на сито калупа, која се одузима током процеса вакуумског усисавања Много влаге. Када производ достигне потребну дебљину, калуп за калупљење се вади из суспензије за екструзију и дехидратацију све док садржај влаге у производу не буде 75%-80%, а затим се компримовани ваздух пропушта у шупљину калупа како би се ослободио калуп за мокри папир. Ова метода има високу ефикасност производње и уједначену дебљину производа. Погодно за израду танких делова који нису превише дубоки, као што су тацни за паковање јаја, воћа, прибора за јело, кутија за тацне итд.
Метода хидроформирања користи хидраулички притисак за стварање већег притиска екструзије путем механичких уређаја са хидрауличним погоном. Његов принцип рада је да убризгава одређену количину пулпе у шупљину калупа, а горњи калуп се стисне под дејством хидрауличког притиска, тако да се пулпа формира на мрежастом калупу у шупљини калупа и вода се испушта. Са дна модела мреже. Делови се вакум-усисавањем ваде из калупа и преносе у следећи процес. Због високог притиска калупа, ова метода је погодна за производњу производа плитких тацних са већом основном тежином и већом густином.
