Одредите релевантне параметре у дизајну према захтевима упакованог производа и карактеристикама дизајна структуре лежишта за папир за заштиту животне средине:
1. Величина и дебљина зида. Основни захтев дизајна структуре производа за потпору папира је да буду у блиском контакту са упакованим објектима како би се спречило да упаковани објекти генеришу попречно-померање током процеса циркулације. На основу тога, разматрају се питања одбојности и отпорности на ударце, тако да величина треба да буде компактна у конструкцијском дизајну. Компактна величина је решена свеобухватном сарадњом фиксне потпорне површине, шупљине и ребара за ојачање.
У конструкцијском пројекту, дебљину зида папирног носача треба одредити према условима употребе папирног носача за заштиту животне средине и врсти коришћеног папирног влакна. Дебљина зида је важан фактор који утиче на чврстоћу носача папира. Повећање дебљине зида не само да повећава потрошњу сировина, већ и смањује производњу током адсорпционог обликовања. Повећање дебљине зида ће такође повећати потрошњу енергије у процесу сушења калупа за мокри папир, а лако је направити папир. Дефекти квалитета као што су удубљења, рупе за скупљање и сендвичи се стварају у лежишту. Под претпоставком задовољавања чврстоће папирног носача, дебљину зида треба смањити што је више могуће. Дебљина зида је између 0,5-6 мм када се користи процес вакуумског адсорпционог обликовања, а дебљина зида је између 3-20 мм када се користи процес компресијског обликовања.
2, прелазни лук. У дизајну потпорне конструкције за папир, углове унутрашње и спољашње површине носача папира, везу између вертикалних ребара и главног тела, и крајеве вертикалних ребара треба превести луковима како би се избегле равне ивице и прави углови. Прелаз лука је погодан за производњу калупа и причвршћивање мреже, вађење из калупа када се калуп за мокри папир пренесе, проток течног материјала пулпе током адсорпционог обликовања, а такође је корисно да се избегне концентрација напона која узрокује оштећење амбалаже. Полупречник прелазног лука може се одредити према специфичним својствима производа и папирног материјала и захтевима за паковање, углавном 2--5 мм.
3, демолд косина. У процесу формирања калупа за папир, калуп за папир је чврсто причвршћен за мрежасти калуп и папирна влакна ће бити уграђена у мрежу мрежастог калупа. Да би се олакшао пренос калупа за мокри папир, треба обезбедити површину носача папира паралелну са правцем вађења из калупа. Разуман угао промаја. Што је већи нагиб, то је лакше извадити из калупа. Ако је нагиб премали, биће тешко уклонити га, а такође ће изазвати огреботине или пукотине на површини носача папира за заштиту животне средине. Превелики нагиб ће смањити тачност димензија лежишта за папир, а такође ће утицати на носивост-носивости и еластичну силу враћања лежишта за папир. Генерално, угао нагиба је 3 степена - 6 степени.
