Држач папира је направљен од пулпе као сировине, а калуп од филтерског сита од нерђајућег челика се користи за дехидратацију пулпе и формирање влакна под притиском и другим условима за производњу жељеног производа. Ладица за папир је нова врста амбалаже која је веома еколошки прихватљива и практична. Због тога су производи у многим областима постепено почели да користе ладице за папир као паковање. Паковање у лежишту за папир обично треба да буде прилагођено вашим сопственим производима. На које детаље треба обратити пажњу када дизајнирате паковање у фиоку за папир?
дизајн лежишта за папир
Детаљи на које треба обратити пажњу приликом дизајнирања лежишта за папир:
1. Фиксна потпорна површина
Ово је основна структура у дизајну амбалаже за папирне ладице. Фиксна потпорна површина се може одредити према захтевима производа и спољашњим и унутрашњим димензијама спољашњег паковања. На пример, ако фабрика лежишта за папир дизајнира лежиште за папир за електрични производ, дужина, ширина и одговарајући структурни облик лежишта за папир могу се одредити према спољашњим димензијама паковања и унутрашњим димензијама спољашњег паковања, а може се одредити и површина за фиксирање и подупирање лежишта за папир.
Истовремено, потребно је разумети да ли је фокус паковања снага или амортизација. Паковање неких тешких предмета и производа високе{1}}врсте обраћа пажњу на снагу, али као пакет за амортизовање, његове перформансе амортизације такође морају да се одржавају. Многи људи су научили да се паковање неких вредних производа фокусира на пуферовање, а паковање мора имати одређену снагу. То двоје треба правилно комбиновати у дизајну, а одговарајуће базне тачке треба изабрати према облику, структури, тежишту и чврстоћи упакованог производа, а затим према овим базним тачкама одредити фиксне тачке потпорне површине.
2. Шупљине и укрућења
Ефекат пуферовања држача папира се углавном остварује еластичном деформацијом зида папира када се на њега удари како би се надокнадила спољна сила. Еластичност самог материјала за потпору папира није висока, што углавном зависи од дизајна арматурних ребара производа и формиране пуферске шупљине. Дизајн шупљина и укрућења игра кључну улогу у еластичној деформацији лежишта за папир, односно капацитету амортизације. Основна основа за пројектовање шупљина и арматурних ребара је облик и употреба самог производа. У дизајну фабрике лежишта за папир, предвиђена је шупљина да би се обезбедило динамичко пуферовање лежишта за папир, а ребра за ојачање су постављена да повећају снагу лежишта за папир.
Мноштво шупљина са једноставним обликом и добрим динамичким перформансама пуфера равномерно је распоређено у потпорној структури папира, која игра улогу пуферовања, стабилизације и побољшања чврстоће. За нестабилност структуре шупљине велике-површине и смањење чврстоће узроковано носећом структуром папира, то се може решити постављањем вишеструких или симетричних ребара за ојачање. Постављање шупљина и арматурних ребара треба у потпуности да размотри проблеме погодне производње, једноставне обраде и равномерне дистрибуције, као и равномерне дистрибуције гравитације производа.
Горе наведени су детаљи на које треба обратити пажњу приликом дизајнирања паковања у лежишту за папир, надам се да ће вам помоћи. Истовремено, потребно је разумети да ли је фокус паковања на јачини или пуферовању. Амбалажа неких тешких и јаких-производа се фокусира на чврстоћу, али као тампон паковање, мора се поштовати и његова пуферна функција, а страна паковања неких вредних производа Нагласак је на амортизацији, а њено паковање такође мора имати одређену чврстоћу.
