1. Заштита конструкција: прелазак са пасивног пуферовања на активну сеизмичку отпорност
Конвенционална пенаста пластична амбалажа зависи од еластичне деформације материјала да би апсорбовала енергију удара. Међутим, ова метода има проблеме као што су неједнака дистрибуција стреса и смањење могућности поновног коришћења. Процес ливења топлог пресовања чини заштиту конструкције много бољом захваљујући следећим технолошким напретцима:
Тродимензионално прецизно обликовање: Са више-системом за контролу температуре (претходно загревање, обликовање, хлађење) и високо{2}}прецизним калупима (толеранција ± 0,05 мм), може да направи ултра-танке зидове дебљине 0,3–0,5 мм (попут једноструке закривљене површине књиге). На пример, Леново ТхинкПад Кс1 Царбон има топло{9}}кућиште од фибергласа које је 40% чвршће од легуре магнезијума и алуминијума и 72% мање вероватно да ће оштетити унутрашње делове у тесту пада са висине од 1,2 метра.
Дизајн са густином градијента: Коришћењем технике слојевитог слагања, густина влакана се повећава у важним деловима паковања, попут углова и интерфејса, да би се створиле локалне зоне високе{0}}снаге. Паковање лаптопа Делл КСПС 13 користило је ову технологију, што је смањило стопу оштећења екрана са 18% на 3% у тесту пада од 1,5 метара и учинило целу ствар 15% лакшом.
Динамичка дисперзија напрезања: Коришћење анизотропних карактеристика материјала од фибергласа за стварање канала за провођење напона у дизајну амбалаже. Паковање мобилног телефона Самсунг Галаки С25 користи оријентацију влакана за ширење енергије пада под углом од 45 степени, што смањује вршни стрес за 58% у поређењу са типичном амбалажом од ЕПС пене.
2. Функционална интеграција: велики корак напред у технологији од појединачне заштите до прилагођавања многим ситуацијама
Процес облика топлог пресовања користи композите материјала и методе површинске обраде како би се направила амбалажа која истовремено има много корисних карактеристика.
Заштита од електромагнетних таласа и пропуштање сигнала: Додавање угљеничних наноцеви или бакарних{0}} влакана на подлоге од фибергласа може смањити површинску импедансу паковања на мање од 1 Ω/ск, што је оно што ФЦЦ захтева. Паковање Хуавеи Мате 60 користи ову технологију, која смањује губитак сигнала у фреквентном опсегу 5Г за 15% у поређењу са металним кућиштем и добија ИП68 водоотпорну класификацију.
Управљање активним расипањем топлоте: Додавање топлотно проводног пунила бор нитрида (БН) може учинити да топло пресована амбалажа проводи топлоту брзином од 2 до 5 В/мК. Након коришћења ове технике за паковање ручке фотоапарата Сони Алпха 7 ИВ, температура површине је пала за 9 степени у поређењу са пластичном амбалажом након сат времена узастопног снимања, што је спречило компоненте да се прегреју и наруше њихове перформансе.
Компатибилан са бежичним пуњењем: Ставите графенски омотач у паковање како бисте направили стазу која спроводи струју без метала. Ова технологија омогућава да се пакет ОППО Рено 7 Про бежично пуни при 15 В, а задржава свој ултра{3}}танак дизајн од 0,6 мм. То га чини 40% тањим од стандардних металних метода заштите.
Добро за животну средину и природно се квари: Амбалажа се може рециклирати више од 90% времена ако помешате термопластична фибергласа (као ПА6+ГФ30) са полимерима на биолошкој бази (као ПЛА+ГФ). Када је овај материјал први пут коришћен за паковање Аппле МацБоок-а, смањио је емисију угљеника за 30% у поређењу са типичном пластиком на бази нафте{6}}. Ово испуњава захтеве Директиве о електронском отпаду ЕУ.
3. Одржавање трошкова ниским: економски пробој од високе прецизности до масовне производње великих размера
Процес ливења врућим пресовањем омогућава прављење врхунског{0}}паковања у великим размерама по разумној цени коришћењем следећих нових технологија:
Ултра велике брзине ливења: Технологија високофреквентног индукционог грејања скраћује циклус обликовања на 10 секунди (као Енгел пулсна врућа преса), што је чини 300% ефикаснијом од обичних хидрауличних пресе. Самсунг Галаки Будс 2 Про сада користи ову технологију у паковању кућишта за пуњење. Ово је повећало дневни производни капацитет једне линије са 5000 комада на 20000 комада и смањило цену сваког комада за 65%.
Дизајн за поновну употребу калупа: Са модуларним системом калупа, можете користити исти сет калупа за различите моделе производа. Леново Ксиаокин Про 16 нотебоок долази у кутији са калупима подесиве величине. Променом игле за позиционирање можете направити робу дугачку 14 до 16 инча. Трошкови израде калупа се могу поделити, што снижава цену сваког комада за 42%.
Отпаци од рециклаже: Отпад од врућег пресовања се може уситнити и поново растопити да би се добио препрег. Овај процес користи 98% материјала. Овај метод смањује цену сировина за паковање телефона са склопивим екраном Хуавеи Мате Кс5 за 80% у поређењу са паковањем од угљеничних влакана, док је и даље отпоран на ударце-.
4. Праћење правила за животну средину: Зелена промена од краја-животног третмана{2}} до целог животног циклуса
Техника ливења врућим пресовањем испуњава еколошке стандарде постављене законима као што су Директива ЕУ о електронском отпаду и Кинески 14. петогодишњи план за развој циркуларне економије. То ради на следеће начине:
Разградљивост материјала: У условима индустријског компостирања, полимлечна киселина (ПЛА) и композитни материјали од фибергласа се разлажу брзином већом од 90% за 180 дана. Овај материјал је први пут коришћен у паковању Ксиаоми 14 Ултра и прошао је Т У В Аустриа сертификат за компостирање. То значи да смањује емисију угљеника из стандардне пластичне амбалаже за 76% током свог животног века.
Производни процес који штеди енергију: серво систем уља и технологија сушења топлотне пумпе смањују потрошњу енергије по јединици производа за 40%. Линија за производњу амбалаже за преносне рачунаре Делл Латитуде 7440 може уштедети 1,2 милиона кВх електричне енергије сваке године након употребе ове технике. Ово је исто као смањење емисије угљен-диоксида за 780 тона.
Систем затворене петље за рециклажу: Подесите затворени-систем за „регенерацију рециклирања амбалаже“ и користите технологију АИ сортирања да бисте рециклирали преко 95% материјала за паковање. Пројекат рециклаже амбалаже Аппле Мац Студио смањио је употребу природне пластике за 1200 тона за само годину дана и добио је УЛ2809 сертификат за материјале које рециклира.
