Тренутно се употреба амбалаже за папирне ладице може видети свуда у свим сферама живота, а многи традиционални материјали за паковање на тржишту постепено су замењени паковањем за папирне ладице. Ладица за папир је производ направљен од папирне пулпе. Ладице за папир су тренутно веома еколошки прихватљива и практична нова амбалажа, тако да су производи у многим областима постепено почели да користе ладице за папир као паковање. Паковање у лежишту за папир обично треба да буде прилагођено вашим сопственим производима, па који је специфичан процес производње лежишта за папир? Уредник Мингфенг Пацкагинг ће вас упознати.
Који је специфичан процес производње лежишта за папир:
1, гњечење и пребијање
Ставите отпадни папир или комерцијалну плочу од сламе у хидраулични пулпер и поново га разбијте у целулозу. Производи индустријске амбалаже се често користе у производњи хоризонталних хидрауличних пулпера, а концентрација пулпе при дезинтеграцији је 5%-8%. Његове предности само распршују папирна влакна, нема ефекта резања, висока ефикасност дезинтеграције, кратко време дезинтеграције, ниска потрошња енергије, једноставна структура, мали отисак и може третирати отпадни папир са више додатака и металних нечистоћа.
Пулверизована пулпа пада у резервоар за складиштење, подешава одговарајућу концентрацију и пумпа је у испрекидану мешалицу или континуирану рафинеру или рафинеру за мућење. Пулпа се такође може уситнити према потребама производње. Након -машине за чишћење високе концентрације, машине за деконструкцију влакана и рафинера са двоструким-диском, врши се уклањање шљаке, деконструкција и мућење, а суспензија за мућење се испушта у резервоар за складиштење или резервоар за мешање муљног раствора за употребу. Степен деградације ударања је углавном 28 степени -35 степени.
2, лопатица за мешање
У процесу мућења, неколико сировина се може квантитативно додати у резервоар за муљ према пројектованом односу каше, а каша се може класификовати и додати мала количина функционалних адитива. Ако се средство за димензионирање додаје да би се повећала отпорност на пропустљивост течности производа обликованог од папира, коришћени агенс за димензионисање је обично колофониј, парафински латекс или колофонијски парафински латекс. Вреди напоменути да се производ након додавања овог адитива не може назвати лежиштем за папир. За целулозу од отпадног папира која се не лепи, додајте 3% колофонијског лепка што је еквивалентно одређеној маси сувих влакана у пулпи; за лепљење производа од отпадног папира додајте 1,5%-2% лепка од колофонија.
Такође је могуће додати талк као пунило у пулпу да би се постигла већа стопа задржавања суспензије. Водена суспензија која садржи 20%-30% пунила талка може се обрадити у миксеру великом брзином у трајању од 6 минута, затим разблажити водом, додати хемијски адитиви, а затим обрађивати 5 минута да би се направила суспензија пунила, а затим додати у суспензију, неки произвођачи папирних посуда су такође додали малу количину средства за одбијање воде и репелента који одбија воду. У процесу целулозе треба додати одговарајућу количину беле воде или чисте воде да би се концентрација пулпе подесила на 1%-2% за производњу обликованих производа.
3, обликовање папира
Формирање је кључни процес у процесу производње лежишта за папир. Он игра одлучујућу улогу у квалитету, стопи лома, потрошњи енергије у производњи и ефикасности производње обликованих производа од папира. Према принципу дехидратације опреме за формирање, постоје две главне методе за формирање лежишта за папир: вакуумско обликовање и хидроформирање.
Метода вакуумског формирања је формирање вакуум филтрацијом. Калуп за формирање ставити у раствор пулпе са концентрацијом од око 1% и вакуумирати шупљину калупа да би се формирао негативан притисак, тако да се влакна у пулпи равномерно наносе на површину калупа за формирање на сито калупа, која се одузима током процеса вакуумског усисавања Много влаге. Када производ достигне потребну дебљину, калуп за калупљење се вади из суспензије за екструзију и дехидратацију све док садржај воде у производу не буде 75%-80%, а затим се компримовани ваздух пропушта у шупљину калупа како би се ослободио калуп за мокри папир. Ова метода има високу ефикасност производње и уједначену дебљину производа. Погодно за израду танких делова који нису превише дубоки, као што су тацни за паковање јаја, воћа, прибора за јело, кутија за тацне итд.
Метода хидро{0}}формирања користи хидраулички притисак за стварање већег притиска екструзије помоћу механичких уређаја на хидраулични погон. Његов принцип рада је да убризгава одређену количину пулпе у шупљину калупа, а горњи калуп се под дејством хидрауличног притиска стисне надоле, тако да се пулпа формира на мрежастом калупу у шупљини калупа и вода се испушта. Са дна модела мреже. Делови се вакум-усисавањем ваде из калупа и преносе у следећи процес. Због високог притиска калупа, овај метод је погодан за производњу производа плитког тигања са већом основном тежином и већом густином.
Наведени садржај представља увод у специфичан процес производње лежишта за папир. Папирна амбалажа има јаку пластичност и може се планирати и отварати према потребама корисника. Квалитет површине, боја, облик и други елементи изгледа производа могу се прилагодити. У поређењу са другим паковањем, лежиште за папир је практичније. Папирна амбалажа има одличну отпорност на ударце и својства амортизације. Након третмана, такође може играти улогу у спречавању влаге и заштити производа.
