1. Лагана потрошачка електроника попут мобилних телефона, слушалица и паметних носивих уређаја
Основна флексибилност:
Лагани електронски потрошачки артикли (тежине мање од или једнаке 1 кг) имају строге стандарде за перформансе амортизације њихове амбалаже, колико добро користи простор и колико је лако отворити. Обликована пулпа може да апсорбује више од 40% више енергије методом мокрог пресовања (дебљине 0,5–2 мм) и дизајном саћастих потпорних ребара, док је и даље лагана и лака за ношење.
Чест случај је
Аппле Беатс Студио Про слушалице долазе у кутији: дизајн микропорозног низа (са величином пора од 0,2 мм) омогућава ширење енергије, што смањује стопу оштећења компоненти са 8% на 0,3% током тестирања пада. Материјал је 0,3 мм наноцелулозно ојачано обликовање пулпе.
Моторола телефонска кутија: Поклопац можете поново користити као фризби и претворити доњи део у звучник. Коришћењем модуларног дизајна, губи се мање материјала, а анти-статички квалитети обликовања целулозе чувају прецизна кола безбедним.
ПИЦК ФУН АИ Кутија за кућне љубимце: Двослојна-окретна кружна конструкција изнутра и споља опонаша технику паметног снимања. Сочиво је представљено шупљим круговима споља, а унутрашњост приказује слике живота кућних љубимаца. Чињеница да је обликовање пулпе флексибилно олакшава корисницима да се баве њиме.
Пробој у технологији
Поступком мокрог пресовања влакна постају гушћа коришћењем калупа под високим-притиском, што чини непропусност производа преко 0,8 г/цм³. Уз употребу технологије премаза{3}}отпорног на влагу, може да одржи ствари сувим на местима са великом влажношћу, као што су тоалети и напољу. На пример, једна компанија је направила калуповање пулпе за мокро прешање од 0,8 мм и користила хром-превучене калупе на њему. Ово је смањило трошкове испоруке једног комада опреме за 15% и повећало задовољство купаца за 12%.
2. Електроника средње величине-за потрошаче, као што су лаптопови, таблети и конзоле за игре
Основна флексибилност:
Електронски потрошачки артикли-средње величине (1–5 кг) морају да пронађу компромис између перформанси баферовања и исплативости{3}}. Поступак сувог пресовања (дебљине 1,5 до 3 мм) користи топлотно пресовање за учвршћивање влакана и може да издржи статичка оптерећења од 50 до 120 Н. Такође чини материјал јачим коришћењем ламинираног дизајна.
У већини случајева:
Паковање за лаптоп Леново Фармлифе је направљено од 100% влакана од пшеничне сламе, а влакна су равномерно распоређена каналима градијента протока. Ово чини грешку равности површине мањом од 0,08 мм и стопу пролазности теста пада 99,7%.
Самсунгова амбалажа кућних апарата по мери: Преношење идеје о персонализованом дизајну у свет паковања, коришћење модуларних делова за обликовање пулпе како би се ускладили са бојама и производима, и чинећи бренд још врхунским.
Паковање ДС Смитх апарата за заваривање: креирајте модуларни систем носача за опрему од 15 кг и покажите да је могуће заменити обичну ЕПС пену дизајном који спаја четири бочна зида, пролази десет тестова пада (висина 900 мм) и пролази тестове на вибрације (стандард ДИН ЕН 28318).
Пробој у технологији
Додавањем 0,2% раствора ПАМ у процес сувог пресовања, формира се мрежаста структура мембране, која смањује остатке за 86%. Технологија дигиталне штампе вам такође омогућава да промените храпавост површине да бисте испунили естетске потребе врхунских-купаца за бренд. На пример, компанија је креирала 2 мм суво пресовану пулпу која може да замени неке пластичне облоге и повећа затезну чврстоћу за 50% користећи технологију за ојачавање наноцелулозе.
3. Тешка електроника за потрошаче, попут телевизора, звучника и кућних робота
Прилагодљивост у својој сржи:
Тешки електрични потрошачки предмети (тежине од 5 кг) морају да се баве проблемима поврата преоптерећења и структурне сложености обликоване пулпе. Дебели-процес са -зидовима (дебљине 4–12 мм) може да издржи ударна оптерећења већа од 200 Н захваљујући хромираним-калупама за премазивање и ламинираном дизајну. Такође смањује трошкове испоруке коришћењем сложених структура.
Типичан пример:
Нови калуп за пулпу за пречистач ваздуха има исти облик као и стара ЕПС пена, али уграђени дизајн смањује простор потребан за транспорт за 30% и чини га 100% рециклажним.
Амокабел кутија за намотавање каблова има ролнице направљене од 100% папира уместо пластике, што смањује количину пластике која је потребна за 1 килограм сваке ролне. Перфорирани облик такође олакшава провлачење каблова, што решава проблем балансирања очувања животне средине и корисности у тешким-паковањима производа.
Паковање за пећнице у пуној-величини: Коришћење носача од врућег дрвета и валовитог картона уместо ЕПС-а и дрвета чини производ 100% рециклирајућим и смањује трошкове простора за залихе за 40%.
Пробој у технологији
Дебели{0}}процес са дебелим зидовима комбинује двострано-тродимензионалну технологију адсорпционог обликовања{2}} како би се учинио доступним шири спектар сировина (укључујући отпадни папир, багаса и бамбусова влакна) и смањила цена сировина за више од 20%. Линија за производњу целулозе од 2,55 милиона тона коју је изградила бразилска компанија Схузан Иуно, на пример, обезбеђује-подршку ниским ценама сировина за тешку електронску амбалажу{7}} широм света.
