Сектор папира одржава строге стандарде у погледу ефикасности и радног времена постројења.
Разумевање значајног потенцијала за уштеду енергије својственог правилном одводњавању и одржавању је кључно. Ови фактори се често занемарују, што доводи до скривених трошкова.
Неадекватно мерење вакуума, делимична анализа података о дренажи и недовољно одржавање система за одводњавање и вакуум су међу уобичајеним проблемима.
Орадоц|МТК решава ове проблеме кроз свеобухватне-техничке процене на сајту. Ове ревизије мере стварну ефикасност вакуумских и дренажних система, идентификују проблеме и примењују стратегије за смањење скривених трошкова.
Значај интервенције Испитивање вакуум система је од виталног значаја за оптимизацију употребе енергије и ефикасно управљање површинама машина.
Прецизна контрола вакуума такође доноси додатне предности осим уштеде енергије. Одговарајући нивои вакуума обезбеђују постепено уклањање воде из пулпе, помажући у формирању листова. Поред тога, олакшава чишћење филца, кључно за упијање воде и побољшање пријањања влакана на папирне површине.
Штавише, прегледи вакуумских система продужавају животни век опреме, идентификују хабање и елиминишу наслаге.
Кључни задаци На{0}}техничарима на локацији обављају неколико критичних задатака:
- Анализирање тренутних распореда за могућности побољшања, са циљем да се минимизира дужина цеви и обузда цурење, посебно од усисних кутија до извора вакуума.
- Процена кључних компоненти вакуумског система (нпр. сепаратори, вентили, цеви) ради одговарајуће величине.
- Провера истрошености компоненти, укључујући млазнице, импелере и главе пумпе.
- Прикупљање података о процесу, као што су притисци вакуума, брзине ваздуха, брзине машине и димензије папира.
- Спровођење тестова перформанси на вентилаторима и пумпама ради процене радних услова.
Анализа резултата Након ревизија, детаљан извештај описује идентификоване проблеме и предлаже решења за побољшање управљања и ефикасности процеса.
Уобичајене мере ефикасности укључују оптимизацију турбо{0}}духача за потребе ниског вакуума и подешавање пумпи са течним прстеном за различите услове рада. Реконструкција вакуумског система може укључивати замену мањих компоненти новим, укључујући аутоматске вентиле.
Алтернативно, реновирање компоненти решава загађивање, док активности одржавања враћају оптималне услове. То може укључивати заптивање пукотина на главама пумпе и наношење керамичких премаза за смањење трења и хабања.
ДЦС Вацуум Цонтрол Панел Вацуум Бок ДЦС (Дистрибутед Цонтрол Систем) у машинској просторији омогућава оператерима да дигитално надгледају цео вакуумски систем одсека жице. Овај систем контролише подешавања аутоматских вентила, вентилатора и вакуум пумпе на основу производних потреба. Додатно, сензори конзистенције на платну оптимизују подешавања вакуумског система, минимизирајући потрошњу енергије.
Активности одржавања, као што су заптивање пукотина и керамички премази, осигуравају да компоненте вакуумског система остану у оптималном стању, повећавајући ефикасност и дуговечност.
