Преливање пулпе, као еколошки прихватљив, разградив и обновљив материјал за паковање, има много примена у стварном животу. Са доласком ере интелигентне аутоматизације, све више брендова и произвођача одлучује да трансформише интелигентну производњу. Затим погледајте опрему за аутоматизацију која је имплементирана у страним земљама пре 10 година.
Производи од целулозе обично су користили отпадни папир као основни материјал у раним данима, а користили су специјалну опрему и калупе за извођење тродимензионалног моделирања кроз јединствени процес за производњу производа за паковање и предмета различитих облика. Данас, дозволите уреднику Цхина Папер Нет да вам представи процес производње производа од пулпе:
1. Пулпинг-пулпинг-пулпинг
Користећи трску, љуске од сламе, шећерну трску, пшеничну сламу, бамбус, дрво и рециклирани папир као сировине, након дробљења, млевења и других процеса, они постају влакна суспендована у води. У складу са карактеристикама финалног производа, дужина влакана и концентрација оригиналне пулпе могу се контролисати током процеса пулпе. Додати функционалне адитиве (избељивачи, хидроизолациони агенси, итд.) и боје и извршити низ помоћних операција за формирање пулпе која задовољава потребе производње.
Опрема: пулпер, резервоар за стајницу, резервоар за стајницу итд.
2. Процес обликовања
Процес обликовања производа од пулпе се углавном одвија кроз низ метода као што су вакуумско обликовање и фугирање, тако да се влакна сирове пулпе формирају у облику који је дизајнирао калуп. Међу њима, вакуумско обликовање је најчешће коришћено и најефикасније.
Опрема: машина за формирање
3. Процес сушења
Процес сушења углавном користи гориво, уље, гас, електричну енергију или пару, уље за пренос топлоте или друге медије као извор топлоте, ваздух за загревање, сушење обликованих производа од пулпе на врућем ваздуху и извлачење испарене воде из производа кроз вентилатор. Убрзајте ефекат сушења.
Опрема: сушилица
4. Процес обликовања и обрезивања
Након што се производ од пулпе обликује и осуши, он се у основи обликује, а затим се загрева електричном грејном плочом или другим топлотним медијумом (као што је уље за пренос топлоте) да би калуп за пулпе имао вишу температуру (150-250 степени), а затим користио ваздушни или хидраулички притисак.
Опрема: машина за обликовање и тримовање
5. Паковање
Коначно, производи произведени кроз низ процеса биће прегледани, упаковани и ускладиштени. Према карактеристикама различитих производа, за бројање и паковање се могу користити ручно паковање или аутоматске машине за паковање.
