1. Својства материјала: Предности коришћења природних влакана у механичким системима
Биљна влакна, укључујући отпадни папир, бамбусову пулпу и багасу шећерне трске, користе се за прављење обликоване пулпе. Влакна се затим обликују у тродимензионалну мрежасту структуру- коришћењем технологије вакуумског усисавања. Влакна ове структуре су насумично испреплетена заједно да би се обезбедио тродимензионални систем подршке који изгледа као саће и има своје јединствене механичке квалитете.
Дистрибуција напрезања и апсорпција енергије: Пошто се влакна држе заједно водоничним везама и ткају заједно, могу да апсорбују спољашње напоне кроз еластичну деформацију уместо компресије материјала. На пример, послужавник за јаја тежак је само 65 г, али може да издржи 80 кг статичке тежине без ломљења. Структура саћа спречава савијање једне плоче за више од 3 мм, што је супериорније од пенасте пластике исте дебљине.
Оптимизација густине и чврстоће: Када се влакна обликују на високим температурама и притисцима (180–250 степени, 5–10 МПа), водоничне везе између њих се реорганизују, а густина расте на 0,6–0,8 г/цм³, што чини материјал много чвршћим. Додавање хидроизолационог агенса алуминијум сулфата или једињења за ојачавање лепка за скроб повећава пријањање влакана за 30% док материјал остаје лаган (50% мање густ од дрвета).
Перформансе динамичког пуферовања: У тестирању на удар, удаљеност пуферовања калупа пулпе има негативну везу са пренесеним убрзањем. На пример, одређени бренд амбалаже за мобилни телефон користи више-слојну композитну структуру (дизајн шупљина+вертикална арматура) која смањује брзину преноса вибрација током транспорта за 40% и одржава производ нетакнутим 99,7% времена током тестирања пада.
2. Пројектовање конструкције: од појединачних заштитних мера до свеобухватних решења
Побољшање обликовања пулпе од „универзалног пуферовања“ до „прилагођене заштите система“ је вођено широким спектром електронских уређаја којима је то потребно. Ово смањује стопу оштећења током транспорта кроз шест главних дизајна:
Оптимизација геометрије: Укрућења и коморе: Дизајнирање калупа за прављење празнина и додавање ребара унутра. На пример, одређена врста амбалаже лаптоп рачунара има вертикалну ојачану структуру која изгледа као „бунар“. Ова структура удвостручује-носивост и може да издржи притисак слагања од 100 кг.
Композит високе температуре и високог притиска направљен од 3 до 5 слојева целулозне плоче. То чини везу између слојева влакана 30% до 50% јачом. Одређена марка ТВ амбалаже има 5-слојну композитну конструкцију која може да прими 500 кг предмета и има чврстоћу на притисак од 15МПа. Може се користити уместо дрвених палета.
Заштита по регионима:
Баријера са саћем: Јединице са саћем у микро скали се користе за преграђивање области за прецизне делове као што су модули камере и штампане плоче. Када су ове јединице погођене споља, оне раде заједно да се деформишу и апсорбују енергију. Паковање за одређену марку слушалица има облик саћа од 0,5 мм, а стопа оштећења делова током тестирања пада је опала са 8% на 0,3%.
Пуферовање градијента: Направите градијенте густине на основу тога како се тежина производа шири. На пример, одређени тип паковања конзоле за игре користи структуру високе-густине (0,8г/цм³) у области центра гравитације и структуру ниске-густине (0,5г/цм³) у области ивица. Ово чини пакет 20% лакшим и 15% бољим у заштити конзоле за игру.
Дизајн који чува влагу и статику:
Амбалажа за ливење целулозе може да садржи проводна влакна или анти{0}}статички премаз да би се ослободио статичког набоја који се накупља током транспорта. Ово може смањити стопу оштећења електронских уређаја због статичког електрицитета са 3% на 4% на нулу.
Коришћење технологија нано премаза, као што је замена ПФАС једињења графен оксидом, може учинити ствари водоотпорним и{0}}отпорним на уље, што је оно што електрични делови морају да раде. На пример, одређена врста амбалаже медицинске опреме добила је сертификат ЕУ за материјале за контакт са храном и може добро да функционише на температурама до -18 степени.
3. Коришћење у пословању: од врхунске-електронике до комплетног покривања сцене
У свету 3Ц електронике:
Амбалажа за мобилне телефоне: Интерна стопа руковања паковањем Ксиаоми мобилних телефона порасла је на 99,9%, а стопа оштећења током транспорта је опала за 80%. Прошао је стандардно тестирање ИСТА 3А, које симулира услове глобалног транспорта.
Леново ће почев од 2022. године полако заменити пластично паковање за лаптопове и потпуно ће прећи на обликовање од пулпе до 2024. Иога серија има структуру „двоструке шупљине+{3}}у облику вертикалне шипке{3}} која је побољшана АНСИС симулацијом. Може се савијати мање од 2 мм под статичким оптерећењем од 80 кг.
Када су у питању кућни апарати:
Паковање телевизора: Самсунг КЛЕД серија користи комбинацију „капца од пулпе + ЕПЕ бафер траке“. Тацна може да прими 200 кг, што смањује тежину паковања за 35% и емисију угљеника за 50%.
Спољна јединица клима-уређаја има структуру углова у облику пулпе, а Грее користи машинско учење да побољша дизајн калупа. Када се на њега стави статичко оптерећење од 80 кг, деформација је мања од 2 мм. Ово штеди 40% на трошковима у поређењу са стандардним угаоним носачима од тврдог дрвета.
Носиви уређаји: Паметни сат: Аппле Ватцх Сериес 8 долази у кутији направљеној од 0,3 мм ултра-танке пулпе која штити прецизне електронске делове помоћу технологије „микропорозне прозрачности + анти-статичког премаза“. Кутија има стопу оштећења мању од 0,1% када се отвори.
АР/ВР уређаји: Један тип паковања ВР слушалица има „шестострани дизајн баферовања“. Овај дизајн је преживео тест слободног пада од 30 цм и одржао је унутрашњи модул сочива 100% неоштећеним.
4. Пробоји у технологији и стандардни систем
Иновација у материјалима:
Ојачање нановлакнима: Додавање наноцелулозе пречника од 50 до 100 нм чини материјал 50% јачим, а ово је коришћено у паковању за одређену марку дронова.
Премаз на биобази: Природни полимерни премази као што су натријум алгинат и хитозан се користе уместо типичних хидроизолационих средстава на бази нафте{0}}. Ово скраћује циклус компостирања материјала на 30 дана.
Интелигентна надоградња производње: АИ дизајн калупа: Коришћењем машинског учења за побољшање структуре калупа, једна компанија је смањила циклус дизајна са 7 дана на 2 дана и повећала употребу материјала за 15%.
Дигитална производна линија: Индустријска Интернет платформа је коришћена да се прати цео процес, од мешања праве количине сировина до провере готовог производа. Тиме је принос фабрике подигнут на 99,5%.
Комплетан систем стандарда: Међународна организација за стандардизацију (ИСО) објавила је ИСО 18847, „Методе испитивања за паковање од пулпе“. Овај документ наводи 12 индикатора учинка, укључујући носивост-носивости, амортизацију и отпорност на влагу.
Кинески истраживачки институт за стандардизацију електронике развија „Општу спецификацију за паковање електронских и електричних уређаја за калупљење пулпе“. Планирано је да буде пуштен у употребу 2026. године и помоћи ће индустрији да се развија на конзистентнији начин.
