Због различитих потреба произвођача лежишта за папир у индустрији, квалитет лежишта за папир је релативно добар, а спецификације и величине различитих производа нису исте. Употреба лежишта за папир као амбалаже генерално захтева прилагођени дизајн. Дада ће вам дати анализу параметара укључених у прилагођени дизајн производа за лежиште за папир:
①Величина и дебљина зида: Најосновнији захтев за дизајн структуре лежишта за папир је да обезбеди блиски контакт са упакованим материјалом како би се спречило кретање упакованог материјала у процесу циркулације, тако да величина мора бити компактна у дизајну структуре паковања лежишта за папир, а затим размотрите накнадна питања пуферовања и отпорности на ударце на овој основи. Дебљина зида је важан фактор који утиче на чврстоћу носача папира, а дебљину зида треба смањити што је више могуће под претпоставком задовољавања чврстоће носача папира.
② Нагиб уклањања калупа: Током процеса обликовања паковања у лежишту за папир, калуп за мокри папир је чврсто причвршћен за мрежасти калуп и папирна влакна ће бити уграђена у мрежу мрежастог калупа. Да би се олакшао пренос калупа за мокри папир и правац вађења из калупа, површине паралелног носача папира треба да имају разуман угао промаја. Што је већи нагиб, то је лакше извадити из калупа. Ако је нагиб премали, биће тешко уклонити га, а такође ће изазвати огреботине или пукотине на површини носача папира. Превелики нагиб ће смањити тачност димензија лежишта за папир, а такође ће утицати на носивост-носивости и еластичну силу враћања лежишта за папир. Тренутно, угао нагиба је углавном 3 степена - 6 степени.
③ Прелазни лук: У дизајну потпорне структуре папира, углови унутрашње и спољашње површине носача папира, веза између вертикалних ребара и главног тела, и крајеви вертикалних ребара морају бити пребачени луковима како би се избегле равне ивице и прави углови. Прелаз лука амбалаже у лежишту за папир је користан за производњу калупа и причвршћивање мреже, вађење из калупа током преноса калупа за мокри папир, проток течног материјала пулпе током адсорпције и формирања, а такође је корисно да се избегне концентрација напрезања која узрокује оштећење амбалаже. Полупречник прелазног лука може се одредити према специфичним својствима производа и папира и посебним захтевима паковања, углавном 2-5 мм.
Технологија процеса произвођача лежишта за папир је једноставна и практична и у основи нема загађења у процесу производње, што задовољава захтеве чистије производње. Заједно са високим степеном локализације његове опреме, веома је погодан за популаризацију пројекта. Тренутно, многи домаћи произвођачи лежишта за папир могу постићи брзу масовну производњу материјала за паковање папира из широког спектра извора и ниске цене. Углавном се прави од отпадног папира или пулпе једногодишњих биљних влакана. Сировине се могу прилагодити локалним условима. Ладица за папир је лагана по квалитету, има ниске трошкове рециклирања и може се више пута користити. Има добру отпорност на ударце и својства амортизације, а користи метод суспензије за одличну адсорпцију, која може ефикасно заштитити производ од оштећења током транспорта!
