1. Индустрија лежишта за папир ускоро ће постати огромна прерађивачка и производна индустрија. Индустрија паковања у фиоку за папир и штампарска индустрија пружила је добре развојне могућности у оквиру развојног плана „Једанаесте петогодишњице“.
2. Ниво технологије штампања у лежишту за папир наставља да се побољшава, а истовремено су побољшани и захтеви за технологијом за паковање у лежишту за папир.
3. Опсег примене паковања у лежишту за папир постаје све шири и шири. Она је успоставила чврсто упориште на многим индустријским тржиштима и потребан јој је континуирани развој. На пример, повећава се тржишни удео вина, хране, козметике, малих кућних апарата, електричних бројила итд. .
4. Ниво паковања у фиоку за папир се побољшава са побољшањем корпоративних клијената. Да би задовољила вредност сопствених производа, предузећа постављају веће захтеве за спољну амбалажу касета за папир.
Разматрање дизајна
1. Предност пластичног калупа од пулпе дрвета је у томе што има мањи утицај на животну средину, па се често бира као идеалан материјал за еколошки прихватљиве производе
2. Нетретирана пулпа углавном има две врсте браон и сиву. Смеђа пулпа се углавном прерађује од крафт папира. Сива пулпа се синтетише од папира за штампање који се може рециклирати. Насупрот томе, смеђа пулпа има бољу снагу и могућност поврата.
3. Производи од пулпе су у облику танких шкољки
4. Производ осушен на ваздуху је гладак са једне стране (страна која је причвршћена за калуп), а друга страна је храпава, тако да се детаљи о производу углавном додају на глатку страну (страна која је причвршћена за калуп), као што су логотипи и текстови објашњења итд.
5. Метода влажног пресовања може побољшати квалитет површине готовог производа; док метода врућег пресовања побољшава квалитет површине, смањиће пропустљивост производа
