①Избор количине премаза
Пошто влакнаста структура папира узрокује да површина папира има веће празнине и упија више лепка, неопходно је повећати количину сувог основног премаза када се прави папир{0}}пластични композит и производи од папирне каше. Међутим, количина премаза није што је могуће већа. Дебљина слоја лепка који се налази између површине папира и интерфејса алуминијумске фолије након ламинирања је ефективна количина премаза, а течност лепка која се апсорбује у папир не доприноси постојаности композита.
Ако је количина премаза превелика, лепак није лако очврснути, а површина је склона феномену "наранџине коре", а такође може проузроковати да отпадни производ има већу тврдоћу; ако је количина премаза премала, адхезија између папира и филма ће се смањити.
Поред тога, глаткоћа папира је висока, влакно је чврсто, а количину премаза треба смањити; напротив, глаткоћа папира је ниска и влакно је лабаво, а количину премаза треба додатно повећати.
Због тога се препоручује да количина лепка нанесеног од стране купаца буде изнад 3,5г/м2, а количина финог лепка треба да буде потврђена према материјалима, опреми, технологији, употреби производа итд.
②Избор лепљене површине
Због структуре влакана папира, папир има веће шупљине и апсорбује више лепка. У тешким случајевима, површини ће недостајати лепак и раслојавати се. Када се папир лепи, обично је потребно повећати количину лепка да би се надокнадила количина лепка коју папир апсорбује. Када је пластични филм премазан лепком, може смањити количину папира који лепак апсорбује, а количина премаза се може смањити у складу са тим.
Претпоставља се да се калупи од папирне пулпе или композитни производи од алуминијум-пластике производе сувим поступком мешања, а лепак се раствара у растварачу. Ако се за лепљење користи папир, растварач има јаку пропустљивост за папир и такође ће унети велику количину лепка у папир. У овом случају, у овом тренутку ће бити потребна велика количина лепка. Генерално је тешко да наша опрема испуни захтеве. Једном када количина лепка није добро контролисана, лако је изазвати проблеме као што су слаба чврстоћа композита и продирање лепка. Због тога генерално не препоручујемо да купци користе лепак за папир на површини. На пример, када конзумирамо БОПП/папир/ПЕ, прво користимо композитни папир за БОПП, а затим композитни папир за ПЕ димензионирање/БОПП.
③Подешавање напетости
Углавном прилагођавамо напетост према материјалу мембране. Због велике затезне чврстоће папира, он није склон деформацијама, па је током процеса потрошње потребна релативно велика друга напетост одмотавања или затезања премотавања. Контрола напетости филма треба само да задовољи малу напетост у процесу ламинирања филма. Ако је подешавање затезања оба неразумно, деформација два материјала мембране може бити различита и могу се појавити проблеми као што су боре и увијање.
④Подешавање температуре тунела за сушење
Када је пластична фолија залепљена, температура тунела за сушење машине за ламинирање је превисока, што лако може изазвати растезање и деформацију пластичне фолије. Истовремено, лепак је превише монотон и нивелисање је лоше; температура је прениска, лепак се не може осушити и лако је формирати везу. Феномени попут пада силе и магловитог изгледа.
⑤Подешавање температуре и притиска потисног ваљка
Температура потисног ваљка је ниска, а лепак не може у потпуности да продре и изравна папир, што резултира ниском чврстоћом везивања и ниским сјајем; превисока температура ће лако деформисати и скупити пластичну фолију, што може проузроковати гужвање отпадних производа.
Одговарајући притисак ће учинити да лепак у стању вискозног протока продре у папирна влакна кроз притисак притисног ваљка и заврши физичку, механичку, хемијску везу и друго вишеструко везивање папира. Истовремено, под притиском, лепак ће се потпуно раширити и изравнати, а боја штампе ће се комбиновати. Бригхт.
