一, политика и тржиште: Потреба за заштитом животне средине води ка тркачкој стази вредној милијарду-долара.
1. Глобална забрана пластике изазива експлозију тржишта.
Од 2019. године, велике економије, укључујући Европску унију, Сједињене Државе и Кину, увеле су правила „ограничења/забране пластике“. Ове смернице заустављају употребу пластичних предмета за једнократну-употребу и подстичу употребу биоразградивих алтернатива паковању. РесеарцхАндМаркетс.цом каже да ће се глобално тржиште амбалаже за обликовање целулозе повећати са 13,3 милијарде долара у 2023. на 18 милијарди долара у 2028, са сложеном годишњом стопом раста од 6,2%. Кина је највећи светски произвођач пулпе. У 2022, величина тржишта достигла је 19,147 милијарди јуана, што је повећање од 15,68% у односу на претходну годину. Њен извоз расте пет година заредом, достигавши 2,664 милијарде америчких долара у 2022. То показује да постоји велика потражња за еколошком{18}}паковањем на међународном тржишту.
2. Предност у трошковима убрзава процес замене.
Ресурси биомасе као што су багаса шећерне трске, бамбусова пулпа и отпадни папир су главне сировине за обликовање пулпе. Они су више од 40% јефтинији од биоразградивих полимера. На пример, цена по јединици кутија за ручак од пулпе је сада блиска оној за типичне пластичне кутије за ручак. Са већом производњом и бољом технологијом, разлика у цени ће вероватно бити још мања. Такође, његова производна техника користи веома мало енергије и не захтева високе температуре или високе притиске, што је у складу са трендом производње ниског{5}}угљеника.
3. Промена онога што људи желе
Студије откривају да је више од 70% људи спремно да плати више за амбалажу која је добра за животну средину. Ово посебно важи за З генерацију, која је постала много отворенија за „нула отпада“ и „компостабилну“ амбалажу. Обликована пулпа је најбољи материјал за врхунску-козметичку опрему, електронику и паковање поклон кутија јер делује природно и може се прилагодити (на пример, са неуједначеним дизајном или површинском израдом). На пример, паковање за Аппле иПхоне 15 серију има дизајн „нулте празнине“ захваљујући високо{6}}прецизним калупима, што чини запремину 18% мањом од претходне генерације. Такође користи 100% рециклирана бамбусова влакна, што не само да чини да бренд изгледа боље за животну средину, већ и смањује трошкове испоруке.
2, Технолошки пробој: од "опсежне замене" до "прецизне производње"
1. Учините калуп прецизнијим и компактнијим.
Традиционално обликовање целулозе често има недостатке као што су лабава структура и превише тампон слоја јер калуп није довољно прецизан. 3Д моделирање, обрнути инжењеринг и ЦНЦ обрада могу помоћи високо{1}}прецизним калупима да смање угао вађења из калупа на 1 степен. Користећи заједно мокро пресовање и вакуумску филтрацију, простор између шупљине паковања и контуре производа може да се задржи на 0,2 мм. Леново ТхинкПад Кс1 Царбон паковање, на пример, користи калуп за грешку од 0,05 мм. Ово не само да спречава потресање пакета током транспорта, већ и смањује додатни простор, што смањује запремину сваког паковања за 30%.
2. Колико добро материјали функционишу као композитна ојачања
Можете регулисати густину обликоване пулпе између 0,6 и 0,8 г/цм³ мешањем бамбусових влакана, шећерне трске и дрвених влакана. Ово ће такође учинити чврстоћу на притисак 25% јачом. Додавање водоотпорних премаза на бази нано силицијум диоксида или био- такође може смањити стопу упијања воде амбалаже са 12% на 3%, што је оно што амбалажа за храну мора да може да уради. На пример, паковање за слушалице Сони ВХ-1000КСМ5 користи рељефну технологију и водоотпорни премаз. Ово не само да чини да кутија изгледа боље, већ и пролази ИПКС4 сертификат отпорности на прскање.
3. Аутоматизована производња смањује трошкове и чини да ствари теку глатко.
Коришћење калупа за више-станица и потпуно аутоматизованих производних линија смањило је време које је потребно за прављење ливене пулпе на 8 до 12 секунди по комаду, са дневним учинком до 50.000 комада. На пример, ротирајућа производна линија компаније Гуангдонг Хансен Интеллигент Екуипмент са 12-станица користи затворену петљу-колу температуре калупа и динамичку компензацију притиска како би се осигурало да величина сваког паковања увек буде мања или једнака 0,1 мм. Ово омогућава подршку велике производње по мери.
3, случај употребе: пуна пенетрација од индустријске амбалаже до робе широке потрошње
1. Електронски производи: висока-заштита квалитета и вредност бренда
Обликована пулпа може заштитити деликатну електронику као што су телефони и слушалице са јастуком по мери коришћењем имитације дизајна и носеће структуре у облику саћа. На пример, паковање Хуавеи МатеБоок Кс Про користи технологију врућег пресовања како би површина била глађа (од Ра6,3 μм до Ра1,6 μм) и гушћа (за 20%). Техника гравирања истовремено ствара површину финог песка. Ово не само да повећава трење, већ и чини да се церемонија одмотавања осећа посебнијом.
2. Амбалажа за храну: равнотежа између безбедности и животне средине
У послу доставе хране, кутије за оброке и чаше од пулпе полако су заузеле место пластичних. Стандард сертификације ЕУ ЕН13432 каже да је антимикробни (јер има компоненте „бамбус кинон“ у својим влакнима) и да се може компостирати. На пример, продавнице Старбуцкс у Кини користе пластификаторе на бази скроба-како би њихови поклопци за чаше од пулпе{4}}радили на температурама од -20 до 120 степени Целзијуса, што смањује емисију угљеника за 35%.
3. Здравство и пољопривреда: нови начини да се раде
У области медицине, обликована пулпа се користи за израду хируршких хаљина за једнократну употребу и посуда за лекове. Додати су јони сребра да би био 99,9% антибактеријски. У пољопривредној области, биоразградиве саксије и посуде за воће смањују загађење пластиком и дуже одржавају усеве свежим коришћењем премаза са контролисаним отпуштањем.
4, Индустрија мора да се носи са два теста одједном: скала и стандардизација.
1. Високи трошкови стартовања
Потребно је много времена (обично 3 до 6 месеци) да се направе високо{2}}прецизни калупи, а један сет може да кошта стотине хиљада јуана. То их чини мало корисним за скромне поруџбине са много различитих врста артикала. Такође, процес мокрог пресовања захтева уљну пећ за пренос топлоте и вакуумски систем. Цена опреме је 30% већа од цене процеса сувог пресовања.
2. Ограничење перформанси мора бити пробијено
Способност пуферовања садашње обликоване пулпе још увек није тако добра као код пластике од ЕПС пене. Због тога је тешко задовољити потребе главне опреме за домаћинство као што су фрижидери и машине за прање веша. Да би се структура побољшала у будућности, потребно је користити технологију-оријентисану на влакна и композитне материјале као што су пулпа и картон у облику саћа.
3. Систем рециклаже који не функционише
Обликована пулпа се може рециклирати 100% времена, али кинеска правила за сортирање отпадног папира још увек нису јасна. Такође, мешана рециклажа може учинити влакно слабијим. Да би се створио систем затворене{3}}петље „репроизводња коришћењем рециклирања“, платформе за е-могу да раде заједно на промовисању модела кружног изнајмљивања амбалаже.
