1. Најважнији стандард за паковање Аппле нивоа је да оно мора да буде и милиметарски{1}}прецизно и да изгледа добро.
Постоје три главна стандарда који паковању Аппле производа дају „високи-осећај“:
Геометријска тачност: Унутрашња фиока иПхоне-а треба да стане унутар 0,1 милиметара, са непрецизношћу мањом од пречника конца за косу. Ово је да би се осигурало да се облик телефона чврсто уклапа са паковањем и да не огребе тело.
Површинска текстура: ослободите се неравнина влакана помоћу нано премаза или технологије влажног пресовања. Додир треба да се осећа као свила, а завршна обрада треба да буде или мат или високог сјаја како би употпунила тон бренда.
Интеграција функција: Паковање мора да има више од једне ствари, као што је отпорност на ударце, да буде анти-статична и да пропушта ваздух. Унутрашња фиока иПхоне-а 12, на пример, пролази тест пада од 1,5 метара у 99,8% времена захваљујући својој структури саћа.
Људи обично користе традиционалне посуде за пулпу за ствари као што су посуде за јаја и паковање за воће и поврће које не морају бити веома прецизне. Имају грубе површине, велике грешке у величини и само једну функцију, која се веома разликује од онога што Аппле каже да би требало да буду. Али овај јаз се брзо смањује у последњих неколико година због нових открића у науци о материјалима и производним методама.
2. Иновација материјала: Прелазак са једноструке дрвне пулпе на композитна влакна
Главни напредак у послужавнику за целулозу од јабуке је начин на који се сировине мешају и начин на који се влакна обрађују:
Систем композитних влакана: Традиционалне посуде за целулозу се праве од старих новина и дрвене пулпе. С друге стране, јабуке су направљене од мешавине бамбусове пулпе, пулпе шећерне трске и нановлакна. Дужина влакана бамбусове пулпе у унутрашњем лежишту иПхоне-а 6 је између 0,8 и 1,2 милиметра. Површина влакана је направљена у микропорозну структуру коришћењем технологије влажног млевења како би се пулпа боље лепила и побољшала тачност процеса формирања.
Адитиви који делују:
Држачи пулпе могу добити карактеристике као што су отпорност на влагу, отпорност на уље, анти-статичност и још много тога додавањем агенаса за јачање, агенаса за флексибилност, хидроизолационих средстава и других ствари. Паковање за Сони Кспериа 1 В, на пример, користи бамбусова влакна, рециклирани папир и биоразградиво проводљиво мастило како би се пратила температура и влажност док се отпрема. Има површински отпор од 10 ⁶ - 10 ⁹ Ω/ск, што је оно што електронски делови треба да буду антистатички.
Технологија за уређење влакана на одређени начин:
Користећи технологију контроле оријентације влакана из индустрије папира, влакна су поређана дуж правца напрезања променом угла калупа и брзине протока суспензије. Након употребе ове технике у паковању Леново ТхинкПад, унутрашња фиока је сада 40% отпорнија на ударце и користи 30% мање сировина.
3. Технолошки пробој: прелазак са сувог пресовања на мокро пресовање у прецизној производњи
Постоје два главна техничка проблема која треба решити да би се направиле тацне за пулпу квалитета јабуке:
Широко распрострањена употреба технологије мокрог пресовања: У традиционалном процесу сувог пресовања, мокри материјал се мора извадити из калупа и осушити, што може лако проузроковати његову деформацију и грешке у димензијама до ± 2 милиметра. У процесу мокрог пресовања, грешка се одржава на ± 0,1 милиметар сушењем и обликовањем материјала унутар калупа. На пример, производна линија за мокро пресовање коју је Хансон Интеллигенце направио за Хуавеи Мате серију користи АИ систем контроле температуре како би пратио температуру калупа у реалном времену. Ово чини садржај влаге у мокрој гредици равномернијим, од 85% до 98%, а стопа приноса се креће од 70% до 98%.
Дизајнирање и израда калупа:
Унутрашњи калуп за послужавник за јабуке је направљен од легуре алуминијума за ваздухопловство{0}}и има тврду хромирану- површину која га чини ХРЦ60 или тврђим. Може да поднесе више од 100.000 циклуса обликовања. ЦНЦ обрадни центар са пет-осова прецизно изрезује шупљину калупа, обезбеђујући равномерно апсорбовање суспензије храпавости површине Ра < 0,4 μм. Такође, дизајн калупа треба да укључи параметризоване методе за тампон структуре. На пример, требало би да буде у стању да претвори податке о испуштању тестова у 12 алтернативних величина ћелија у облику саћа и пронађе равнотежу између тежине и снаге кроз оптимизацију топологије.
Технологија обраде површина:
Индустрија је осмислила низ поступака површинске обраде како би се ослободили шиљака од влакана:
Сол гел процес ствара 50-100 нм дебео филм силицијум диоксида на површини. Ово подиже контактни угао са 60 степени на 120 степени, чинећи површину хидрофобном и антивегетативном.
Ласерско гравирање: Урезивање логотипа бренда или текстуре у површину са дубином од 0,01 до 0,05 милиметара како би се избегло нарушавање структуре влакана;
Прилагођавање боја: Коришћењем еколошких-боја на бази воде, разне боје се могу постићи прскањем или урањањем, при чему постојаност боје достиже ниво 4 или виши.
4. Верификација кућишта: прави пробој са иПхоне-а у глобални индустријски ланац
Апплеов референтни ефекат:
Израда калупа за пројекат унутрашњег лежишта за иПхоне 6 коштала је више од 100 милиона јуана, а сваки сет калупа кошта милионе јуана. Али прављењем великог броја, цена сваког комада је пала са 12 јуана на 3 јуана. Овај случај показује да држач за целулозу може да пакује врхунску{6}}електрону са прецизношћу и по нижој цени од комбинованог приступа ЕПС кутије од пене и папира.
Раст кинеског индустријског ланца:
Захваљујући Аппле-у, Кина је доживела успон неколико фабрика за производњу целулозе{0}}светске класе. На пример, Зхонгкин Цорпоратион је направила "ултра-" унутрашњу ладицу за Аппле-ов ланац снабдевања која је дебела само 0,8 милиметара, што је 40% тање од осталих производа. Такође је добио ФСЦ сертификат и испуњава правила ЕУ о животној средини.
Проширење апликација за више{0}}индустрија:
Врхунски{0}}развој тацни за целулозу није само за електронску индустрију. Гуерлаин из Француске користи поклон кутије од ливене пулпе за паковање парфема ограниченог{2}}ограниченог издања. Додавањем природне текстуре и обележја бренда, они подижу трошкове паковања са 15% на 25% док и даље остварују високу{6}}продају. Након што је ЕУ забранила пластичне посуде за свеже производе, кинески произвођачи кивија за извоз почели су да користе калупе за пулпу са структуром у облику саћа- са рупама које пропуштају ваздух како би продужили рок трајања. Ово је довело до повећања обима наруџби за 300%.
