1, Састав трошкова калупа: типичне карактеристике технолошко интензивног улагања
Цена калупа за паковање пулпе за обликовање састоји се од три главна модула: дизајн и развој, обрада материјала и пробно отклањање грешака у калупу. Његова структура трошкова показује значајне карактеристике које захтевају велику технологију:
Трошкови дизајна и истраживања и развоја: чине приближно 20% -35%, покривајући дизајн структуре калупа, 3Д моделирање, симулацију динамике флуида и друге аспекте. На пример, прецизни калупи развијени за паковање Аппле-ових нових машина захтевају контролу прецизности на нивоу микрометара како би се обезбедило савршено подударање са димензијама производа. Циклус дизајна може трајати до 3 месеца, а трошкови дизајнирања једног сета калупа могу достићи стотине хиљада јуана.
Трошкови обраде материјала: чине 45% -60%, углавном укључујући набавку и прецизну обраду материјала високе чврстоће као што су легуре алуминијума и нерђајући челик. Узимајући за пример калуп за процес мокрог пресовања, његова површина треба да се подвргне третману оксидационог полирања да би се побољшала ефикасност уклањања из калупа, а цена материјала једног сета калупа може премашити 50000 јуана.
Трошкови отклањања грешака пробног калупа: чине 15% -25%, укључујући пробну производњу калупа, оптимизацију параметара и тестирање стабилности пре масовне производње. На пример, одређено предузеће треба да прође кроз више од 5 пробних прилагођавања калупа да би развило калупе за паковање пулпе за аутомобилске моделе, при чему сваки пробни калуп кошта око 20000 јуана.
2, Динамички опсег пропорција трошкова калупа: двострука логика вођена размером и технологијом
Удео трошкова калупа у укупној цени амбалаже од ливене целулозе није фиксна вредност, већ је под утицајем обима производње, типа процеса и сложености производа, показујући динамичке флуктуације
Мали и средњи{0}}Сценарији прилагођавања: Трошкови калупа могу износити до 15% -25%. На пример, за паковање ограниченог издања развијено за луксузне брендове, цена једног комплета калупа може износити више од 30% цене једног производа, али трошак се може покрити кроз стратегију високе премије.
Стандардизовани сценарији производње великих размера: Удео трошкова калупа може се компримовати на 5% -10%. Узимајући Зхонгкин Цо., Лтд. као пример, трошкови калупа чине око 8% цене једне тоне његових производа за обликовање целулозе, захваљујући разблажењу трошкова једног калупа кроз производњу великих размера.
Утицај сложености процеса: Калуп који није најсавременији захтева дизајн грејне плоче подељеног типа, који кошта скоро дупло више од целокупног калупа, што резултира значајно већим уделом трошкова од калупа са сечењем. На пример, калуп за паковање козметике без сечења коју производи одређено предузеће има јединствену цену од 120.000 јуана, што чини 18% укупне цене производа.
3, Пут оптимизације трошкова: Колаборативна иновација технолошке итерације и управљања ланцем снабдевања
Суочена са флуктуацијом удела трошкова калупа, предузећа треба да постигну смањење трошкова и побољшање ефикасности кроз технолошку надоградњу и оптимизацију ланца снабдевања:
Дигитални дизајн калупа: Примена технологије 3Д штампања омогућава брзу израду прототипа сложених калупа, значајно смањујући развојни циклус нових производа. На пример, одређено предузеће користи технологију металне 3Д штампања за производњу основних компоненти калупа, скраћујући развојни циклус са 45 дана на 18 дана и смањујући цену једног комплета калупа за 30%.
Модуларни систем калупа: Стандардизацијом оквира калупа и дизајнирањем заменљивих шупљина, побољшана је свестраност калупа. На пример, систем калупа „база+модул“ који је развило одређено предузеће може да прилагоди исту базу за више од 10 производа, смањујући трошкове замене калупа за 60%.
Примена лаких материјала: Коришћење композитних материјала од угљеничних влакана за замену традиционалних метала, смањујући тежину уз обезбеђивање чврстоће калупа. На пример, калуп од угљеничних влакана који је развило одређено предузеће тежи 40% мање од калупа од алуминијумске легуре и троши 15% мање енергије.
Интелигентно управљање производњом: Имплементирајте управљање животним циклусом калупа преко ЕРП система, бележите учесталост коришћења, евиденцију одржавања и друге податке и динамички алоцирајте трошкове калупа. На пример, одређено предузеће је повећало транспарентност трошкова калупа за 50% кроз аутоматско генерисање рачуна за поделу трошкова од стране система.
4, Индустријски тренд: критична тачка између технолошке експлозије и ефекта обима
Тренутно, индустрија амбалаже од ливене пулпе пролази кроз дубоко реструктурирање своје структуре трошкова, са три главна тренда у оптимизацији пропорције трошкова калупа:
Повећање процеса сувог пресовања: Са зрелошћу технологије директног пресовања сувог пресовања, њена потрошња енергије је смањена за 30% у поређењу са традиционалним процесом мокрог пресовања, а сложеност калупа је смањена за 20%. Очекује се да ће масовна производња 2026. додатно смањити трошкове једнотонских калупа за 25%.
Пробој у технологији биолошке модификације: додавањем материјала на биобазираној основи као што је ПЛА да би се побољшала издржљивост калупа и смањила учесталост замене. На пример, век трајања калупа ојачаног наноцелулозом који је развило одређено предузеће повећан је са 50000 пута на 100000 пута, а подела трошкова једног калупа је смањена за 50%.
Реструктурирање глобалног ланца снабдевања: Као одговор на америчке антидампиншке дажбине, кинеске компаније су изградиле производне базе на Тајланду, користећи предности ниске-трошкове рада и сировина како би смањили удео трошкова калупа на 70% међународног просечног нивоа.
